RPグラファイト電極

 

RP（通常の電力）グラファイト電極の製造プロセスには、主に次の手順が含まれています。

原材料の選択

石油コーラまたはピッチコーラと組み合わせた集合体として使用されますコールタールピッチ低い灰含有量を確保するためのバインダーとして（<0.5%) and high carbon purity.

粉砕とスクリーニング

原材料は粉砕され、接地され、異なる粒子サイズ（粗い、中、細かい）に分類され、粒子のグラデーションを最適化し、電極密度と強度を改善します.

ミキシング（練り）

コークス粒子とコールタールピッチは、高温（150-200程度）で混合して均一なペーストを形成し、徹底的なバインダー浸透.を確保します。

フォーミング（成形）

押出成形（振動押出または圧縮成形）は、緑色を円筒形に形作るために使用され、密度と構造の均一性を制御.を制御します

ベーキング（炭化）

緑の体は焼きます1000-1300程度ピッチを炭化し、予備的な炭素構造を形成するための低減雰囲気で.

含浸（オプション）

一部の電極が受ける含浸（コールタールピッチまたは樹脂を使用）続いて密度と機械的強度を高めるための二次ベーキング.

グラフィット化

電極は加熱されます2800-3000程度電流の下で​​アモルファス炭素を結晶グラファイトに変換し、導電率と高温耐性を大幅に改善する.

機械加工

電極は、寸法の精度と接続互換性を確保するために、曲がり、ねじ（e . g .、nptスレッド）、および表面に仕上げられます{.

品質検査

抵抗率、曲げ強度、バルク密度などの重要なパラメーターがテストされ、RPグレード標準（E . g .、ASTMまたは業界仕様）.

 

 

物理的特性

中程度の抵抗率（6-10μω・m）、通常の電動電気炉（EAF）.に適しています

優れた熱衝撃耐性、EAFの急速な温度変動に耐えることができる.

中程度の機械的強度（10 MPa以上の曲げ強度）、小規模から中サイズのEAFに適しています.

化学的性質

低灰の含有量 (<0.5%), minimizing impurity contamination during steelmaking.

良好な酸化抵抗、オプションのアンチ酸化コーティング（E . g .、アルミニウム）を使用して、サービス寿命を延長する.

運用機能

安定したアークの性能、製錬中に一貫した電流を確保する.

消費率の低下通常の炭素電極と比較.

標準化された接続（e . g .、ISO/nptスレッド）簡単なインストールと交換.

費用対効果

高コストパフォーマンス比は、超高電力（UHP）電極が不要な従来のスチール製造に最適です.

 

 

RPグラファイト電極は主に使用されます中程度の電力電気炉（EAF）そして確かです水没したアーク炉（SAF）、主要なアプリケーションを使用して：

スチール製造

で使用されます通常の電動アーク炉（EAF）炭素鋼と低合金鋼の生産.

中程度のパフォーマンス要件を持つ中小規模の鉄骨植物に適しています.

フェロロイ生産

の製錬フェロシリコン、フェロマンガン語、フェロクロム水没したアーク炉.

工業用シリコンと黄色のリン生産

生産のために水没したアーク炉で使用されます冶金グレードシリコン（メタルシリコン）そして黄色のリン.

研磨剤および難治性の材料生産

の製造融合アルミナ（茶色/アルホワイトコランダム）そして炭化シリコン.

他の高温導電性アプリケーション

炭化カルシウム（CAC₂）生産、希土類金属製錬など.

 

 

財産	RPグレード（通常のパワー）	HP-GRADE（高出力）	UHPグレード（超高電力）
抵抗率	6-10 μΩ·m	5-7 μΩ·m	4-6 μΩ·m
曲げ強度	10 MPa以上	12 MPa以上	15 MPa以上
炉の種類	スモール/ミディアムEAF	大きなEAF	超高電力EAF
消費率	適度	低い	非常に低い
料金	低い	中くらい	高い

 

 

RPグラファイト電極が設計されています通常の電動電動炉（EAF）そして確かです水没したアーク炉（SAF）、提供良好な導電率、熱衝撃耐性、および費用効率.それらは広く使用されています鉄鋼メイキング、フェロロイ生産、産業シリコン、融合アルミナ、およびその他の高温導電性産業.高電力アプリケーションの場合（e {. g .、大型EAF）、HPまたはUHPグレード電極が推奨されます.が推奨されます