furnace炉電極の製造プロセスには、主に次の手順が含まれています。
raw材料の調製物：炭素電極を作るための主要な原材料には、細胞の無煙炭、石油コークス、グラファイトチップス、石炭ピッチ.これらの原材料を厳密にスクリーニングして混合する必要があります。
Batching and Molding ：選択した原材料を特定の割合に応じて混合し、アスファルトやタールなどのバインダーを追加し、{.}攪拌して徹底的に混合します。混合材料を成形型に注入し、動化してコンパクトにして、一定の強度と形状で電極体を形成します.}}}
Bakaking：ベーキングプロセス中に、ベーキング処理のために型の型電極体をベーキング炉に置く必要があります。電極体は一連の物理的および化学的変化を受け、電気導電率と機械的強度をさらに高めます.} .}
グラフィテーション処理：発射された電極をグラフィット化する必要があります{.このステップは通常、高温で実行され、電極の内部構造を最適化し、導電性性能を大幅に改善する.グラファイト化処理は、電極の電気伝導率を改善するだけでなく、高温耐性を改善するだけでなく、{2} {2}も改善します。
capplication領域と炭素電極の利点：
炭素電極は、特に工業用シリコン、フェロアロイ、炭化カルシウム、黄色のリン、その他の金属または非金属.の産業シリコン、フェロアロイ、炭化カルシウム、その利点の製錬プロセスで広く使用されています。
ust-cost-effenctionsing：グラフィット化は不要であるため、炭素電極の生産コストは低く、グラフィット化プロセスの高エネルギー消費量も全体的なコストを大幅に削減します .
導電性：炭素電極の抵抗率は低く、電力損失を減らし、製錬効率を改善できます{.
large直径生産：炭素電極は、大きな潜水炉の使用に適したより大きな直径（φ780-φ1400mmなど）の製品を生産できます.}
環境保護の利点：電極ペーストと比較して、炭素電極は使用中に有害な煙を生成せず、環境への影響が少なくなります