1。概要

グラファイト電極ラドル炉（LF）に使用されます二次鋼製精製、彼らが提供する場所：

温度制御（液体鋼の再加熱）

合金調整（組成の均質化）

脱硫と脱酸化（鋼品質の向上）

とは異なり電動弧炉（EAF）電極、LF電極はで動作します浅いアーク必要があります高い熱衝撃耐性頻繁な電力変動のため。

2。LF電極の重要な要件

財産	重要性
高い熱衝撃耐性	LF精製需要亀裂電極の頻繁な加熱/冷却サイクル。
低酸化速度	LF環境（スラグ、ガスへの曝露）は、酸化を促進します→コーティングされた電極が望ましい。
良好な導電性	正確な温度制御のための安定したアーク性能を保証します。
機械的強度	ひしゃくに位置する際に、機械的ストレスに耐えなければなりません。

直径:

通常250mm – 500mm（EAF電極よりも小さい）。

ジョイントタイプ:

円錐形（npt）またはねじ込み安全な接続用。

コーティング:

アルミニウムベースまたは複合コーティング（酸化防止）。

電流密度:

20〜30 a/cm²（熱応力を減らすためにEAFよりも低い）。

標準グラファイト：低コストですが、酸化損失が高くなります。

コーティングされた電極：20〜30％のコストですが消費量を15〜25％削減する.

超高力（UHP）グレード：長い精製サイクルに最適ですが、最も高価です。

おすすめ：ほとんどのLFアプリケーションの場合、酸化抗酸化コーティング中容量電極最高のバランスを提供します。

スマート電極：リアルタイムの摩耗監視用の組み込みセンサー。

環境に優しいコーティング：生産中のCO₂排出削減。

ハイブリッドデザイン：より良いアーク安定性のための銅に覆われたヒントを組み合わせて。

と比較しますかEAF電極またはメーカーからの技術データシート？

HPグラファイト電極推奨締め付けトルク

HPグラファイト電極電流負荷